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球閥閥桿的疲勞設(shè)計(jì)
作者:銘邦全焊接球閥有限公司 來源:http://corsidifotografiaeffedue.com/ 發(fā)布于:2023-08-07 11:33:30
隨著科技的進(jìn)步和發(fā)展,頻繁開關(guān)閥門必將得到更加廣泛的應(yīng)用,采用疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。
介紹了苛刻工況下頻繁啟閉的球閥閥桿疲勞分析設(shè)計(jì)方法。
1、概述
在煤化工和多晶硅等生產(chǎn)系統(tǒng)的管線中,壓力高,且交互變化,閥門開啟次數(shù)頻繁,需要長時(shí)間多次循環(huán)啟閉運(yùn)行。閥門全行程快速開關(guān)時(shí)間迅速,容易造成閥門的失效,對(duì)閥門的各項(xiàng)性能提出了嚴(yán)峻的考驗(yàn)。常規(guī)靜載下測定的屈服強(qiáng)度設(shè)計(jì)原則不能作為唯一的強(qiáng)度指標(biāo),有必要考慮相關(guān)的疲勞設(shè)計(jì)原則。本文以球閥閥桿為例探討疲勞分析設(shè)計(jì)方法。
2、分析
在交變壓力作用下,即使零部件應(yīng)力低于屈服強(qiáng)度,但長期反復(fù)作用后,也會(huì)發(fā)生突然斷裂,即使是塑性較好的材料,在斷裂前也沒有明顯的塑性變形,該現(xiàn)象即為疲勞失效。
金屬結(jié)構(gòu)不會(huì)因?yàn)閼?yīng)力交變而發(fā)生變化。從微觀組織結(jié)構(gòu)分析,在足夠大的交變應(yīng)力下,金屬中位置最不利或最弱的晶體,沿最大剪應(yīng)力方向形成滑移帶?;茙ч_裂形成微觀裂紋,在構(gòu)件外形突變( 圓角、切口、溝槽) 或表面切痕或者材料內(nèi)部不均勻性及其缺陷部位,也會(huì)由于較大的應(yīng)力集中引起微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集聚,形成宏觀裂紋。已經(jīng)形成的宏觀裂紋在交變應(yīng)力作用逐漸擴(kuò)展,隨應(yīng)力水平的高低時(shí)而持續(xù)時(shí)而停滯,此即為裂紋的擴(kuò)展過程。即使該過程是緩慢的,并且是不連續(xù)的,但隨著裂紋的擴(kuò)展,構(gòu)件表面逐漸削弱,削弱到一定極限,部件便突然斷裂。很多零部件損壞是由于疲勞失效引起的。當(dāng)構(gòu)件應(yīng)力不超過某一極限值,承受的循環(huán)次數(shù)可以無限增加,即構(gòu)件可以經(jīng)歷無限次循環(huán)而不出現(xiàn)疲勞,該交變應(yīng)力的極限值即為疲勞極限或持久極限。
3、結(jié)構(gòu)改進(jìn)
為了有效提高閥桿的疲勞強(qiáng)度,改進(jìn)了閥桿結(jié)構(gòu)。
1) 完全避免常規(guī)鍵槽機(jī)構(gòu)、孔、缺口和軸肩,閥桿端部連接改用光滑的矩形結(jié)構(gòu),軸肩過渡部位采用盡量大的圓角過渡,加工過渡處設(shè)置減荷槽和退刀槽,有效降低應(yīng)力集中,提高閥桿疲勞強(qiáng)度。
2) 提高閥桿表面質(zhì)量,閥桿的最大應(yīng)力發(fā)生于表層,疲勞裂紋也經(jīng)常在表層發(fā)生,加工過程中杜絕表面加工的刀痕和擦傷等,防止應(yīng)力集中降低疲勞極限。采用高強(qiáng)度沉淀硬化不銹鋼,表面噴涂高硬度硬質(zhì)合金后再磨削加工,硬度達(dá)60HRC,再進(jìn)一步利用專用設(shè)備,機(jī)械滾壓形成高質(zhì)量的表面加工,表面粗糙度達(dá)Ra0. 4μm,還使表層形成預(yù)壓應(yīng)力,減弱容易引起裂紋的工作拉應(yīng)力,保證充分發(fā)揮高強(qiáng)度的性能,顯著提高構(gòu)件的疲勞極限。
3) 在閥桿兩端設(shè)置兩處支撐軸承,減小閥桿徑向擺動(dòng),減輕非平衡載荷,有效提高閥桿運(yùn)行穩(wěn)定性,保證閥桿長周期運(yùn)行。
4) 階梯形閥桿,大頭端置于閥體內(nèi)腔,小頭端伸出閥體外部,一旦閥桿發(fā)生破壞,危險(xiǎn)截面位于閥體外,為系統(tǒng)提供安全保障。
球閥閥桿的疲勞設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞:全焊接球閥 球閥閥桿
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